پی ال سی
نمایش 1–20 از 80 نتیجه
پی ال سی (PLC) چیست؟
PLC مخفف Programmable Logic Controller است که به معنای کنترل کننده منطقی قابل برنامه ریزی ست. یک سیستم هوشمند الکترونیکی و صنعتی است که در بخشهای تولیدی همانند خط مونتاژ، ماشینهای رباتیک، موتورها و… بین اجزای مختلف ارتباط ایجاد میکند. زیرا این فعالیتها نیاز به اطمینان بالا دارند. هنگامی که از رله برای کنترل بخشهای تولیدی استفاده میشد موجب مصرف سنگین برق شده بود و به همین دلیل PLC معرفی شد.
نحوه کار کردن PLC چگونه است؟
این کامپیوتر هوشمند، اطلاعات را از ماشینهای ورودی و سنسورهای وصل شده میگیرد، سپس این دادههای دریافت شده را تحلیل میکند و با استفاده از پارامترهای از قبل تعیین شده، خروجی مطلوب را ایجاد میکند.
قطعات سخت افزاری پی ال سی تشکیل شده است از :
CPU : برای کارهای منطقی و حسابی و عدم ورود خطا به پی ال سی استفاده میشود.
ROM : حافظه سیستم به صورت مداوم دادههای ثابتی که توسط CUP استفاده میشود را ذخیره میکند.
O/P : این بخش کنترل خروجی را بر روی دستگاه هایی همانند موتورها، چراغها و…. ارائه میکند.
L/O : در این بخش ورودی، سنسورها و ماشین های میدانی ایجاد میشوند.
POWER SUPPLY (منبع تغذیه) : معمولا اغلب پی ال سی ها با ولتاز 24 یا 220 ولت AC, DC فعالیت میکنند، اما برخی شامل منبع تغذیه ایزوله هستند.
PROGRAMMING DEVICE (دستگاه برنامه نویسی) : برای تغذیه کردن برنامه در حافظه پردازشگر مورد استفاده قرار میگیرد.
مدلهای مختلفی از پی ال سی بر اساس نیاز مشتریان دارای امکاناتی هستند از جمله :
ظرفیتحافظه، محافظت در مقابل محیط سخت، پورت USB، ثبت اطلاعات، سرعت پردازش اطلاعات، سرعت اجرای برنامه، نحوه اتصال به ریل، نحوه اتصال به رک ،حداکثر میزان ورودی خروجی و…
نرم افزار برنامه نویسی در پی ال سی های مختلف متفاوت است.
در پی ال سی دلتا نرم افزارهای ISPSoft و WPLSoft
در پی ال سی زیمنس نرم افزارهای TIAPortal و LOGOSoft
ویژگیهای پی ال سی
• ذخیره و پردازش آسان اطلاعات
• دارای توابع کنترلی متوالی موقعیت
• شمارش ورودی خروجی در زمان معین
مزایای پی ال سی چیست؟
اطمینان و کیفیت محصول ارتقا یافته است و موجب کاهش خطای انسانی و در نتیجه سبب هماهنگی و یک پارچه شدن شده است.
زمان تحویل محصول کاهش پیدا کرده است. عملیاتها بازدهی بالاتری دارند و در نتیجه در یک بازده زمانی مشخص شده عملیات و کار بیشتری انجام میشود و عملیات ها با سهولت برنامه ریزی میشوند.
سبب کم شدن هزینههای عملیاتی میشود : با تشخیص این که ماشین آلات کارایی پایین تری دارند موجب کاهش و صرفه جویی در مخارج هزینهها میشود.
موجب تشخیص و درک بهتر از عملیات میشود زیرا زمانی که دادههای دقیق را در مورد فرایندها گردآوری میکنند موجب کمک در برنامه ریزی فرایندها میشود.
هرگاه در تخصیص کیفیت را افزایش بدهیم، میتوانیم با اجرای یک برنامه ریزی منظم، سبب تنوع در اجرای بخش های مختلف تولیدی باشیم.